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    熱熔膠生產線

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    產品介紹

    一、熱熔膠簡介:

    熱熔膠種類主要有:EVA型乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,TPR型熱塑性橡膠,APAO型聚烯烴,PA型聚酰胺,PU型聚氨脂,POLYESTER型聚酯,PE型聚乙烯等及其它。

    二、熱熔膠設備簡介:

    熱熔膠條棒狀可用反應釜或捏合機來生產,根據規格大小進行選配,本文主要以反應釜為主,捏合機的生產原理跟反應釜的大同小異。

    三、熱熔膠條生產線設備配置:

     

       1)熔料反應釜1套;

       2)儲料釜1套(或多套),

       3)高粘度出料泵1套,

       4)過濾系統1套,

       5)加熱系統1套,

       6)擠出成型機1套(或多套),

       7)冷卻水槽1套,

       8)冰水機1套,

       9)全自動牽引切斷機1套。

    四、熱熔膠設備生產工藝:

     

        1)按熱熔膠棒配方比例將原料稱好,加入到反應釜中。通過加熱系統升溫使其熔融,攪拌混合均勻。

        2)將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵,經過過濾系統進入儲料釜,冷卻到一定溫度后,維持該溫度。

        3)將儲料釜中物料放入到運行的擠出機中,可根據膠種的不同,選擇擠出機的擠出速度。

        4)擠出機把熱熔膠通過擠出頭上的擠出孔擠進水槽,熱熔膠遇冷卻水立即定形,膠棒在水槽中的行進速度由擠出機擠出速度控制,讓牽引機的牽引速度和擠出機擠出速度同步(變頻器控制)。

        5)可以通過調整控制好擠出速度,冷卻定形速度,牽引速度的關系,控制膠條直徑大小。

        6)調整好膠棒長度進行切斷,然后把冷卻好的膠棒分切裝箱成成品。 

    五、熱熔膠工藝問題答疑:

     

       1)熱熔膠生產為什么要配置真空系統?

    答:為了真空吸取液體物料;可脫氣泡,提高純度;可抽出沒有反應完的溶液原料;

       2)在熱熔膠條棒狀冷卻過程中配置冷水機的目的是什么?

    答:降低冷卻水的溫度(5-10度,提高冷卻效果,使膠條快速冷卻變硬,更容易切斷,不粘刀,不結團);

       3)熱熔膠條狀如何控制膠條大小和膠條長度?

    答:擠出機孔的大小根據要求可控制;同時要控制牽引速度及切刀速度;




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